واحد ترک خوردگی متانول 400 نیوتن متر مکعب / ساعت 99.99% برای ورق های نورد سرد
| Capacity: | 400 نیوتن متر مکعب در ساعت | Purity: | 99.99٪ |
| Operate Pressure: | 0.8-2.5 Mpa(g) (قابل تنظیم) | Raw material: | متانول |
| Application: | ورق‌های نورد سرد | ||
| High Light: | واحد کرک کردن متانول 400 Nm3/H,99.99٪ سیستم کرک کردن متانول,واحد کرک کردن متانول برای ورق های سرد رول شده |
||
واحد کراکینگ متانول 400 نرمال متر مکعب بر ساعت با خلوص 99.99% برای ورق‌های نورد سرد
علاوه بر گاز درون‌سوز یا گاز اندو، متانول به طور فزاینده‌ای برای عملیات حرارتی فلزات به عنوان گاز محافظ استفاده می‌شود. متانول مستقیماً وارد کوره شده و در آنجا کراک می‌شود.
CH3OH → CO + 2 H2
مونواکسید کربن و هیدروژن تشکیل می‌شوند. گاز کراکینگ متانول یک گاز حامل عالی است.
هیدروژن و مونوکسید کربن عوامل کاهنده هستند و از اکسیداسیون یا خوردگی سطوح فلزی در کوره جلوگیری می‌کنند. با این حال، باید در نظر داشت که مونوکسید کربن محتوای کربن فولاد را افزایش می‌دهد. بنابراین، گاز کراکینگ متانول می‌تواند برای سخت‌کاری سطحی فولاد از طریق کربن‌دهی یا کربن‌زنی استفاده شود. غلظت کربن می‌تواند تا حد اشباع آستنیت در نواحی نزدیک سطح (عمق حدود 1 میلی‌متر) افزایش یابد. برای کنترل کربن‌دهی، می‌توان بخار آب اضافه کرد یا از نیتروژن برای رقیق‌سازی استفاده کرد.
مشخصات فنی:
1. در جریان هوای گرم، 95% تا 98% رطوبت بلافاصله تبخیر می‌شود.
2. سرعت خشک شدن سریع: سطح تماس مایع ماده از طریق اتمیزه شدن به شدت افزایش می‌یابد.
3. محصول دارای یکنواختی، سیالیت، حلالیت خوب، خلوص بالا و کیفیت بالا است.
4. برای مایعات حاوی 0 تا 60 درصد رطوبت (در موارد خاص ممکن است 90 درصد باشد)، می‌توان آن را در یک مرحله خشک کرده و به پودر تبدیل کرد.
5. پس از خشک شدن، نیازی به خرد کردن و الک کردن نیست، بنابراین مراحل تولید کاهش می‌یابد.
6. برای اندازه، چگالی حجمی و رطوبت محصول می‌توان در محدوده معینی از طریق تغییر شرایط عملیاتی تنظیم کرد.
7. انعطاف‌پذیری عملیاتی بالا
8. نیازهای بالا برای ساختمان‌های کارخانه وجود ندارد.
کاربردها:
1. کربن‌دهی، کربن‌زنی، کربن‌زنی، کربن‌زنی
2. تف‌جوشی
3. آنیل کردن فولاد با محتوای کربن بالا
4. نرماله کردن
ویژگی‌های فنی:
1. این یک فناوری تولید بالغ است که می‌تواند با ایمنی و اطمینان بالا عمل کند.
2. مواد اولیه به راحتی با قیمت نسبتاً پایدار در دسترس هستند و حمل و نقل و ذخیره سازی آنها نیز آسان است.
3. جریان فرآیند کوتاه و ساده است.
4. هم مصرف انرژی و هم هزینه تولید نسبتاً پایین است.
5. اشغال زمین و سرمایه‌گذاری کمتر، که می‌تواند در مدت کوتاهی بازیافت شود.
6. عملیات ساده و آسان است و اتوماسیون بالا است.
7. آلودگی محیط زیستی وجود ندارد.
شاخص فنی:
ظرفیت تولید
50-3000 نرمال متر مکعب بر ساعت
|
خلوص محصول |
99%-99.9995% |
|
دما |
محیط |
|
فشار محصول |
0.8-2.5 مگاپاسکال (گیج) |
|
نمودار فرآیند |
مخلوط متانول و آب مقطر، پس از فشرده‌سازی، تبخیر و فوق‌گرم شدن تا دمای معین، وارد راکتور می‌شود، جایی که گازهای اصلاح شده از جمله H2، CO2، CO و غیره تحت عمل کاتالیزور تشکیل می‌شوند. گاز مخلوط از طریق فناوری خالص‌سازی PSA برای به دست آوردن هیدروژن با خلوص بالا در یک چرخه تصفیه می‌شود. |
نمودار فرآیند:
محلول گاز محافظ ژنراتور هیدروژن متانول با استفاده از تکنولوژی پیشرفته
این مولد هیدروژن ترک متانول که به عنوان یک محلول گاز محافظ ارائه می شود، متانول را به یک اتمسفر کاهنده تبدیل می کند که از اکسید شدن در طی عملیات حرارتی فلز جلوگیری می کند. کنترل خودکار کیفیت گاز ثابتی را برای بازپخت و تف جوشی ارائه می دهد.
تکنولوژی پیشرفته ژنراتور هیدروژن متانول شکستن به هیدروژن با طراحی کانتینری
با استفاده از فناوری پیشرفته، این ژنراتور هیدروژنی متانول متانول کانتینری، فرآیند کامل را در یک واحد متحرک ادغام می کند. متانول را به گاز محافظ برای عملیات حرارتی و عملیات متالورژیکی با ردپای فشرده و کنترل خودکار تبدیل می کند.
ژنراتور هیدروژن Methanol Cracking به هیدروژن با طراحی کانتینری
این ژنراتور هیدروژن کراکینگ متانول ظرفی، تولید هیدروژن در محل را برای کاربران صنعتی به ارمغان می آورد. در یک محفظه منفرد قرار می گیرد، متانول را به CO و H2 برای اتمسفر محافظ می شکافد و در عین حال حمل و نقل و نصب را برای استقرار سریع ساده می کند.
کرکنگ متانول متحرک به هیدروژن با طراحی کانتینری
این سیستم متانول متحرک کراکینگ که با طراحی کانتینری ساخته شده است، متانول را در محل به هیدروژن تبدیل می‌کند و می‌تواند در صورت نیاز تغییر مکان دهد. ظرف فشرده نصب انعطاف پذیر و گاز محافظ قابل اعتماد برای خطوط عملیات حرارتی را ارائه می دهد.
