کاربرد صنعتی سیستم کراکینگ متانول هیدروژن ژنراتور

ژنراتور هیدروژن، سیستم ترک متانول، کاربرد صنعتی

علاوه بر گاز گرماگیر یا اندو گاز، متانول بیشتر و بیشتر برای عملیات حرارتی فلزات به عنوان یک گاز محافظ استفاده می شود.متانول مستقیماً وارد کوره می شود و در آنجا ترک می خورد.
       CH3OH → CO + 2 H2
مونوکسید کربن و هیدروژن تشکیل می شود.گاز کراکینگ متانول یک گاز حامل عالی است.
هیدروژن و مونوکسید کربن عوامل کاهنده هستند و از اکسید شدن یا خوردگی سطوح فلزی در کوره جلوگیری می کنند.با این حال باید در نظر گرفت که مونوکسید کربن باعث افزایش محتوای کربن فولاد می شود.بنابراین گاز ترک خوردگی متانول را می توان برای سخت شدن سطحی فولاد به وسیله کربن یا کربوریزاسیون استفاده کرد.غلظت کربن را می توان تا سطح اشباع آستنیت در مناطق نزدیک (حدود 1 میلی متر) افزایش داد. برای کنترل کربنیزاسیون، می توان بخار آب اضافه کرد یا از نیتروژن برای رقیق سازی استفاده کرد.

ارقام فنی:

1. در جریان هوای گرم، 95% تا 98% رطوبت را می توان بلافاصله تبخیر کرد.

2. سرعت خشک شدن سریع: سطح مایع مواد از طریق اتمیزه کردن بسیار افزایش می یابد.

3. محصول دارای یکنواختی، سیالیت، حلالیت، خلوص بالا و کیفیت است.

4. برای مایع حاوی 0~60٪ رطوبت (به ویژه شاید 90٪)، می توان آن را از طریق خشک کردن به پودر خشک کرد.

سر وقت.

5. پس از خشک شدن، لازم نیست برای خرد کردن، غربال در نتیجه کاهش روش تولید.

6. برای اندازه، چگالی فله و رطوبت محصول را می توان در محدوده خاص با تعویض تنظیم کرد

شرایط عملیات

7. انعطاف پذیری بزرگ عملیات

8. عدم نیاز بالا برای ساختمان های کارخانه

برنامه های کاربردی:
1. کربونیزاسیون، کربونیزاسیون، کربوریزه کردن، کربن سازی
2. تف جوشی
3. بازپخت فولاد با محتوای کربن بالا
4. عادی سازی

ویژگی های فنی:

1. این یک فناوری تولید بالغ است که می تواند با خیال راحت و قابل اعتماد عمل کند.
2. مواد اولیه به راحتی با قیمت نسبتاً ثابتی بدست می آید و به راحتی حمل و نقل و ذخیره می شود.
3. جریان فرآیند کوتاه و ساده است.
4. هم مصرف انرژی و هم هزینه تولید نسبتاً پایین است.
5. اشغال زمین و سرمایه گذاری کمتر که در مدت کوتاهی قابل بازیابی است.
6. عملیات ساده و آسان است، و اتوماسیون بالا است.
7. عدم آلودگی محیط زیست.

شاخص فنی:

نمودار جریان فرآیند
مخلوط متانول و آب غیر معدنی پس از تحت فشار قرار دادن، تبخیر و سوپرگرم شدن تا دمای معین، وارد راکتور می شود و در آنجا گازهای اصلاح کننده شامل H2، CO2، CO و غیره تحت اثر کاتالیزور تشکیل می شوند.گاز مخلوط شده از طریق فناوری تصفیه PSA برای بدست آوردن هیدروژن با خلوص بالا در یک چرخه تصفیه می شود.

نمودار جریان فرآیند: