هیدروژن یک گاز ضروری در فرآیندهای مختلف صنعتی است، به ویژه در متالورژی برای کاربردهای عملیات حرارتی مانند بازپخت روشن، لحیم کاری و تف جوشی. با این حال، حمل و نقل و ذخیره هیدروژن می تواند پرهزینه و چالش برانگیز باشد. اینجاست که یک آمونیوم کراکر به عنوان یک راه حل فوق العاده هوشمندانه و کارآمد برای تامین هیدروژن در محل ظاهر می شود. اما چرا این یک انتخاب بسیار مطلوب است، به ویژه برای صنایعی که به یک اتمسفر کاهنده ثابت نیاز دارند؟ یک آمونیوم کراکر (که به عنوان یک تجزیه کننده آمونیاک نیز شناخته می شود) دستگاهی است که آمونیاک مایع (NH₃) را به یک مخلوط گازی از 75٪ هیدروژن (H₂) و 25٪ نیتروژن (N₂) حجمی تجزیه می کند. این تبدیل با گرم کردن آمونیاک گازی تا دماهای بالا (معمولاً 850 درجه سانتیگراد تا 950 درجه سانتیگراد) بر روی یک کاتالیزور نیکل رخ می دهد. واکنش شیمیایی ساده است: 2NH₃ (g) → 3H₂ (g) + N₂ (g). این مخلوط تولید شده از هیدروژن و نیتروژن اغلب به عنوان "آمونیاک تجزیه شده" نامیده می شود و به عنوان یک اتمسفر کاهنده عالی برای بسیاری از فرآیندهای متالورژی عمل می کند. اگر به هیدروژن با خلوص فوق العاده بالا نیاز باشد، گاز شکسته شده را می توان با استفاده از یک سیستم PSA (جذب نوسان فشار) برای حذف نیتروژن بیشتر تصفیه کرد. چرا یک آمونیوم کراکر یک انتخاب هوشمندانه برای تامین هیدروژن در عملیات حرارتی است؟   حامل هیدروژن ایمن و کارآمد: آمونیاک به طور قابل توجهی آسان تر و ایمن تر از هیدروژن گازی با فشار بالا یا هیدروژن مایع برودتی ذخیره و حمل می شود. می توان آن را تحت فشار نسبتاً کم مایع کرد و آن را به یک روش بسیار عملی و متراکم انرژی برای تحویل هیدروژن به سایت شما تبدیل کرد.   تولید مقرون به صرفه در محل: برای بسیاری از تاسیسات عملیات حرارتی، هزینه آمونیاک به عنوان خوراک، همراه با هزینه عملیاتی کراکر، به طور قابل توجهی کمتر از خرید و جابجایی حجم های معادل سیلندرهای هیدروژن یا هیدروژن مایع فله است.   اتمسفر کاهنده عالی: مخلوط 75٪ H₂ / 25٪ N₂ که مستقیماً توسط کراکر تولید می شود، کاملاً برای استفاده به عنوان یک اتمسفر کاهنده برای فرآیندهایی مانند بازپخت روشن فولاد ضد زنگ، جلوگیری از اکسیداسیون و دستیابی به یک سطح روشن و تمیز مناسب است. نیتروژن به عنوان یک رقیق کننده عمل می کند و ایمنی را افزایش می دهد و سرعت واکنش را کنترل می کند.   قابلیت اطمینان و سادگی: آمونیوم کراکرها فناوری های صنعتی قوی و تثبیت شده هستند. آنها برای عملکرد مداوم طراحی شده اند و عرضه مداوم و قابل اعتمادی از گاز را ارائه می دهند.   حداقل ضایعات: این فرآیند بسیار کارآمد است و تقریباً تمام آمونیاک ورودی را به گازهای هیدروژن و نیتروژن مورد نظر تبدیل می کند.   استقلال عملیاتی: کسب و کارها استقلال خود را در مورد تامین گاز خود به دست می آورند و وابستگی به تامین کنندگان خارجی و اختلالات احتمالی زنجیره تامین را کاهش می دهند.   ردپای فشرده (نسبت به ذخیره سازی H2 فله): در حالی که خود کراکر به فضا نیاز دارد، ردپای کلی برای ذخیره سازی آمونیاک معمولاً بسیار کوچکتر از ردپای مورد نیاز برای ذخیره سازی هیدروژن فله است، به خصوص برای هیدروژن مایع.   در نتیجه، یک آمونیوم کراکر یک راه حل منحصر به فرد هوشمندانه و عملی برای صنایعی ارائه می دهد که به یک مخلوط هیدروژن-نیتروژن ثابت و با کیفیت بالا نیاز دارند. مزایای آن در ایمنی، مقرون به صرفه بودن و استقلال عملیاتی آن را به یک انتخاب ایده آل تبدیل می کند، به ویژه برای کاربردهای عملیات حرارتی که در آن یک اتمسفر تمیز و کاهنده برای کیفیت محصول حیاتی است. https://www.psanitrogengenerators.com/supplier-93655-ammonia-cracker

هیدروژن، که اغلب به عنوان سوخت آینده ستایش می‌شود، در حال حاضر نقش مهمی در کاربردهای مختلف صنعتی و انرژی ایفا می‌کند. خواص پاک‌سوزی و چگالی انرژی بالای آن، آن را بسیار مطلوب کرده است. این افزایش تقاضا، ژنراتورهای هیدروژن را به یک فناوری فزاینده حیاتی تبدیل کرده است. اما ژنراتورهای هیدروژن دقیقاً چه هستند و برای چه کسانی بیشترین مزایا را ارائه می‌دهند؟ ژنراتورهای هیدروژن دستگاه‌هایی هستند که گاز هیدروژن را معمولاً در محل، از طریق فرآیندهای شیمیایی تولید می‌کنند. رایج‌ترین و سازگارترین روش با محیط زیست، الکترولیز آب است، که در آن یک جریان الکتریکی آب (H₂O) را به هیدروژن (H₂) و اکسیژن (O₂) تجزیه می‌کند. روش‌های دیگر، مانند کراکینگ متانول یا کراکینگ آمونیاک، هیدروژن را از مواد اولیه دیگر تولید می‌کنند. مزیت اصلی در این فناوری‌ها، توانایی تولید هیدروژن درست در جایی است که مورد نیاز است. هیدروژن تولید شده می‌تواند از نظر خلوص متفاوت باشد، و ژنراتورهای الکترولیتی اغلب به خلوص بسیار بالایی دست می‌یابند که برای کاربردهای حساس مناسب است. چه کسانی بیشترین سود را از ژنراتورهای هیدروژن می‌برند؟   آزمایشگاه‌ها و موسسات تحقیقاتی: برای استفاده به عنوان گاز حامل در کروماتوگرافی گازی (GC)، گاز سوخت برای آشکارسازهای یونیزاسیون شعله (FID)، یا به عنوان یک واکنش‌دهنده در آزمایش‌های مختلف، که نیاز به هیدروژن با خلوص فوق‌العاده بالا در صورت تقاضا دارد.   توسعه‌دهندگان و کاربران پیل‌های سوختی: برای تامین انرژی پیل‌های سوختی هیدروژنی در وسایل نقلیه، واحدهای برق ثابت یا دستگاه‌های قابل حمل، ارائه یک جایگزین انرژی پاک بدون نیاز به زیرساخت‌های هیدروژنی در مقیاس بزرگ.   نیروگاه‌ها (برای خنک‌سازی ژنراتور): هیدروژن به دلیل هدایت حرارتی بالا به عنوان خنک‌کننده در ژنراتورهای الکتریکی بزرگ استفاده می‌شود. تولید در محل، تحویل مداوم سیلندرها را حذف می‌کند.   صنایع شیمیایی و دارویی: برای واکنش‌های هیدروژناسیون مختلف، به عنوان یک عامل کاهنده، یا برای ایجاد اتمسفرهای بی‌اثر در فرآیندهای خاص.   صنایع متالورژی: برای بازپخت روشن فولاد ضد زنگ و سایر فلزات، جایی که یک اتمسفر هیدروژنی از اکسیداسیون جلوگیری می‌کند و نتیجه آن یک سطح تمیز و روشن است.   تولید الکترونیک: برای فرآیندهای تخصصی در ساخت نیمه‌رساناها و سایر محیط‌های تولید دقیق که در آن یک اتمسفر کاهنده با خلوص بالا مورد نیاز است.   تولید شیشه و فیبر نوری: به عنوان سوخت برای مشعل‌ها یا برای ایجاد اتمسفرهای خاص.   چرا ژنراتورهای هیدروژن برای این کاربران بسیار مفید هستند؟   حذف تحویل‌ها: دیگر نیازی به اتکا به تامین‌کنندگان خارجی، جابجایی سیلندرها یا ذخیره‌سازی هیدروژن مایع نیست، که پیچیدگی‌های لجستیکی و تدارکات را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.   صرفه‌جویی در هزینه: تولید در محل اغلب در درازمدت مقرون به صرفه‌تر از خرید و حمل و نقل هیدروژن در سیلندرها یا به شکل مایع است، به خصوص برای کاربران مداوم.   ایمنی بیشتر: خطرات مرتبط با ذخیره‌سازی مقادیر زیادی هیدروژن فشرده یا مایعات برودتی را کاهش می‌دهد.   خلوص در صورت تقاضا: سطوح خلوص دقیقی را که برای کاربردهای خاص مورد نیاز است، ارائه می‌دهد، که اغلب از خلوص هیدروژن سیلندر عرضه شده تجاری فراتر می‌رود.   مزایای زیست‌محیطی: به ویژه با الکترولیز آب، اگر با انرژی تجدیدپذیر تامین شود، تولید هیدروژن می‌تواند یک فرآیند واقعاً سبز و پایدار باشد.   در اصل، ژنراتورهای هیدروژن نحوه دسترسی بخش‌های مختلف به این گاز حیاتی را تغییر می‌دهند. آنها یک راه‌حل ایمن، کارآمد و سازگار با محیط زیست برای مشاغلی ارائه می‌دهند که خودکفایی، کاهش هزینه و هیدروژن با خلوص بالا را برای فرآیندهای پیشرفته و اهداف انرژی پایدار خود در اولویت قرار می‌دهند.

هیدروژن که اغلب به عنوان سوخت آینده شناخته می شود، در حال حاضر نقش مهمی در کاربردهای مختلف صنعتی و انرژی دارد.خواص سوختن پاک و چگالی انرژی بالا آن را بسیار مطلوب می کنداین افزایش تقاضا باعث شده است که ژنراتورهای هیدروژن به طور فزاینده ای یک فناوری حیاتی باشند. اما ژنراتورهای هیدروژن دقیقاً چه هستند و برای چه کسانی بیشترین مزایای قابل توجهی را ارائه می دهند؟ ژنراتورهای هیدروژن دستگاه هایی هستند که گاز هیدروژن را، به طور معمول در محل، از طریق فرآیندهای شیمیایی تولید می کنند. رایج ترین و سازگار با محیط زیست روش الکترولیز آب است،جایی که یک جریان الکتریکی آب (H2O) را به هیدروژن (H2) و اکسیژن (O2) تقسیم می کندروش های دیگر، مانند کرکنگ متانول یا کرکنگ آمونیاک، هیدروژن را از مواد اولیه دیگر تولید می کنند.مزیت اصلی این فناوری ها توانایی تولید هیدروژن در جایی است که مورد نیاز است. هیدروژن تولید شده می تواند در خلوص متفاوت باشد، و ژنراتورهای الکترولیتی اغلب به خلوص بسیار بالایی که برای کاربردهای حساس مناسب است، دست می یابند. چه کسانی بیشتر از ژنراتورهای هیدروژن سود می برند؟   آزمایشگاه ها و موسسات تحقیقاتی: برای استفاده به عنوان یک گاز حامل در کروماتوگرافی گاز (GC) ، گاز سوخت برای آشکارسازان یونیزاسیون شعله (FID) یا به عنوان یک واکنش دهنده در آزمایش های مختلف،که نیاز به هیدروژن بسیار خالص در صورت تقاضا دارند.   توسعه دهندگان و کاربران سلول های سوختی: برای تغذیه سلول های سوختی هیدروژن در وسایل نقلیه، واحد های قدرت ثابت یا دستگاه های قابل حمل،ارائه یک جایگزین انرژی پاک بدون نیاز به زیرساخت های بزرگ هیدروژن.   نیروگاه های برق (برای خنک سازی ژنراتور): هیدروژن به دلیل رسانایی حرارتی بالا به عنوان یک مایع خنک کننده در ژنراتورهای بزرگ الکتریکی استفاده می شود. تولید در محل از تحویل مداوم سیلندر جلوگیری می کند.   صنایع شیمیایی و دارویی: برای واکنش های هیدروژنی مختلف، به عنوان عامل کاهش دهنده، یا برای ایجاد جوهای بی اثر در فرآیندهای خاص.   صنایع فلزی: برای گرم کردن روشن فولاد ضد زنگ و فلزات دیگر، که در آن یک اتمسفر هیدروژن از اکسیداسیون جلوگیری می کند و منجر به یک پایان تمیز و روشن می شود.   تولید الکترونیک: برای فرآیندهای تخصصی در ساخت نیمه هادی و دیگر محیط های تولید دقیق که در آن یک اتمسفر کاهش بسیار خالص مورد نیاز است.   تولید شیشه و فیبر نوری: به عنوان سوخت برای سوزاندن یا ایجاد جوهای خاص.   چرا ژنراتورهای هیدروژن برای این کاربران مفید هستند؟   از بین بردن تحویل ها: دیگر به تامین کنندگان خارجی، رسیدگی به بطری ها یا ذخیره هیدروژن مایع تکیه نمی شود، که به طور قابل توجهی پیچیدگی های لجستیک و خرید را کاهش می دهد.   صرفه جویی در هزینه ها: تولید در محل اغلب در دراز مدت نسبت به خرید و حمل هیدروژن در بطری ها یا شکل مایع اقتصادی تر است، به ویژه برای کاربران مداوم.   ایمنی بیشتر: خطرات مربوط به ذخیره مقدار زیادی هیدروژن فشرده یا مایعات کریوجنیک را کاهش می دهد.   خلوص بر اساس تقاضا: سطوح دقیق خلوص مورد نیاز برای کاربردهای خاص را ارائه می دهد، که اغلب از خلوص هیدروژن سیلندر تجاری عرضه شده فراتر می رود.   مزایای زیست محیطی: به ویژه با الکترولیز آب، اگر از انرژی تجدید پذیر استفاده شود، تولید هیدروژن می تواند یک فرآیند واقعا سبز و پایدار باشد.   در اصل، ژنراتورهای هیدروژن در حال تغییر نحوه دسترسی بخش های مختلف به این گاز حیاتی هستند.و راه حل های آگاهانه زیست محیطی برای کسب و کارهایی که اولویت خودکفایی را دارند، کاهش هزینه ها و هیدروژن با طهارت بالا برای فرآیندهای پیشرفته و اهداف انرژی پایدار.

اکسیژن خیلی بیشتر از هوا است که ما تنفس می کنیم، این یک گاز صنعتی حیاتی است که کاربردهای زیادی دارد. از افزایش احتراق تا پشتیبانی از امکانات پزشکی،یک منبع اکسیژن قابل اعتماد بسیار مهم استیک ژنراتور اکسیژن صنعتی این گاز ضروری را مستقیماً در محل تامین می کند، که یک ارتقاء قابل توجهی نسبت به روش های تحویل سنتی ارائه می دهد.و چه کسی از داشتن یکی بیشتر سود می برد? ژنراتور اکسیژن صنعتی یک ماشین است که گاز اکسیژن را از هوای محیط تولید می کند. رایج ترین فناوری مورد استفاده جذب سوئیچ فشار (PSA) است.این فرآیند با عبور هوای فشرده از طریق یک ماده مولکولی (معمولا زئولیت) که از نوع انتخابی نیتروژن و سایر گاز های زیربنایی را جذب می کند، انجام می شود، اجازه می دهد تا اکسیژن تصفیه شده عبور کند و جمع آوری شود. محدوده خلوص معمول اکسیژن تولید شده توسط این ژنراتورها بین ۹۰ تا ۹۵ درصد است که برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی مناسب است. کي به يه ژنراتور اکسيژن صنعتي احتياج داره؟   بیمارستان ها و امکانات مراقبت های بهداشتی: برای اکسیژن پزشکی، به ویژه در مناطق دورافتاده یا جایی که تحویل مداوم اکسیژن بطری چالش برانگیز است.   کارخانه های تصفیه آب فاضلاب: برای افزایش کارایی فرآیندهای تصفیه بیولوژیکی با ارائه اکسیژن محلول کافی برای میکروارگانیسم ها.   کشت آبی (مزارع ماهی): برای افزایش سطح اکسیژن در استخر ها یا مخازن ماهی، ترویج رشد سالم تر و کاهش نرخ مرگ و میر.   کارخانه های جوش و ساخت فلز: اکسیژن شعله های برش، جوش و جوش را غنی می کند، که منجر به عملیات سریعتر و برش های تمیزتر می شود.   دمیدن شیشه و تولید: اکسیژن لازم برای فرآیندهای آتش با دمای بالا را فراهم می کند.   تولید اوزون: اکسیژن مواد اولیه اصلی تولید کننده اوزون است که برای استریلیزه، تصفیه آب و تصفیه هوا استفاده می شود.   صنعت سلول و کاغذ: برای فرآیندهای مختلف سفید کردن و از بین بردن سنگ.   عملیات معدن: برای برخی از فرآیندهای انفجار یا تصفیه.   صنایع شیمیایی و دارویی: برای فرآیندهای اکسیداسیون یا به عنوان یک عامل بی عمل در واکنش های خاص.   چرا یک ژنراتور اکسیژن صنعتی برای این کسب و کارها ضروری است؟   هزینه کارایی: هزینه های تکراری سیلندر اکسیژن یا تحویل اکسیژن مایع را از بین می برد و در طول زمان به طور قابل توجهی صرفه جویی می کند.   تامین محل قابل اطمینان: تضمین عرضه اکسیژن بدون وقفه، آزاد کردن مشاغل از وابستگی به تامین کنندگان خارجی و تاخیر احتمالی تحویل.   ایمنی بیشتر: خطرات مرتبط با دست زدن و ذخیره شدن بطری های گاز با فشار بالا یا مایعات کریوجنیک را کاهش می دهد.   مسئولیت زیست محیطی: کاهش انتشار کربن مرتبط با حمل و نقل گاز.   کنترل عملیاتی: به کسب و کارها استقلال در مورد تامین اکسیژن خود را می دهد و به آنها امکان می دهد تولید را بر اساس تقاضا مقیاس بندی کنند.   به طور خلاصه، یک ژنراتور اکسیژن صنعتی یک سرمایه گذاری استراتژیک برای هر عملیتی است که نیاز به تامین پایدار، مقرون به صرفه و ایمن اکسیژن دارد.این شرکت ها را قادر می سازد تا خودکفایی و کارایی بیشتری در فرآیندهای حیاتی خود به دست آورند. https://www.psanitrogengenerators.com/supplier-93651-psa-nitrogen-generator

تقاضا برای هیدروژن مقرون به صرفه و در محل، در صنایع مختلف، از متالورژی تا الکترونیک، همچنان در حال افزایش است. در حالی که الکترولیز و کراکینگ آمونیاک روش‌های محبوبی هستند، کراکینگ متانول راه حل دیگری کارآمد و فشرده برای تولید هیدروژن ارائه می‌دهد. اما کراکینگ متانول دقیقاً چیست و این فرآیند چگونه هیدروژن تولید می‌کند؟ کراکینگ متانول، که به عنوان اصلاح متانول یا اصلاح بخار متان نیز شناخته می‌شود، یک فرآیند شیمیایی است که متانول (CH₃OH) و آب (H₂O) را به مخلوطی که عمدتاً از هیدروژن (H₂)، دی اکسید کربن (CO₂) و مقدار کمی مونوکسید کربن (CO) تشکیل شده است، تبدیل می‌کند. این واکنش در دماهای بالا (معمولاً 200-300 درجه سانتیگراد یا 392-572 درجه فارنهایت) و فشارها، در حضور یک کاتالیزور رخ می‌دهد. واکنش شیمیایی اصلی برای اصلاح بخار متانول به این صورت است: CH₃OH + H₂O → 3H₂ + CO₂ یک واکنش ثانویه، که به عنوان واکنش جابجایی آب و گاز شناخته می‌شود، نیز ممکن است رخ دهد که CO را به H₂ و CO₂ اضافی تبدیل می‌کند: CO + H₂O → H₂ + CO₂ پس از فرآیند کراکینگ، مخلوط گاز حاصل (که اغلب به آن "ریفرمیت" می‌گویند) معمولاً از طریق یک مرحله تصفیه، که معمولاً یک واحد PSA (جذب نوسان فشار) است، عبور داده می‌شود تا CO₂ و CO حذف شوند و هیدروژن با خلوص بالا برای کاربردهای مختلف به دست آید. چرا کراکینگ متانول به طور موثر هیدروژن تولید می‌کند؟   ردپای فشرده: اصلاح‌کننده‌های متانول عموماً نسبت به سایر فناوری‌های تولید هیدروژن با ظرفیت مشابه، فشرده‌تر هستند و این امر آنها را برای نصب در فضاهای محدود ایده‌آل می‌کند.   ذخیره و حمل و نقل آسان‌تر خوراک: متانول در دمای محیط و فشار مایع است و ذخیره و حمل و نقل آن را در مقایسه با هیدروژن گازی یا حتی آمونیاک، بسیار آسان‌تر، ایمن‌تر و مقرون به صرفه‌تر می‌کند.   بازدهی بالای هیدروژن: فرآیند کراکینگ می‌تواند مقدار قابل توجهی هیدروژن را از حجم نسبتاً کمی متانول تولید کند.   مقرون به صرفه: برای بسیاری از کاربردهای صنعتی، به ویژه آنهایی که به هیدروژن با خلوص بالا نیاز دارند، کراکینگ متانول در محل می‌تواند یک راه‌حل اقتصادی‌تر از خرید هیدروژن تحویلی یا روش‌های تولید جایگزین باشد.   قابلیت اطمینان: واحدهای کراکینگ متانول قوی هستند و قابلیت اطمینان اثبات شده‌ای در عملیات صنعتی مداوم دارند.   کاربردهای متنوع: هیدروژن با خلوص بالا تولید شده برای موارد استفاده متعددی مناسب است، از جمله:   پیلهای سوختی: برای کاربردهای خودرو، ثابت و برق قابل حمل.   عملیات حرارتی: فراهم کردن یک اتمسفر کاهنده برای فرآیندهای متالورژی.   تولید الکترونیک: برای محیط‌های اتاق تمیز و ساخت نیمه‌رساناها.   آزمایشگاه‌ها: به عنوان گاز حامل یا گاز سوخت.   به طور خلاصه، کراکینگ متانول یک روش عملی، کارآمد و فشرده برای تولید هیدروژن در محل ارائه می‌دهد. با بهره‌گیری از خواص مناسب متانول مایع به عنوان خوراک، این فناوری منبعی قابل اعتماد و مقرون به صرفه از هیدروژن با خلوص بالا را برای نیازهای صنعتی حیاتی در اختیار کسب و کارها قرار می‌دهد.

در فرآیندهای مختلف صنعتی، یک منبع قابل اعتماد و مقرون به صرفه هیدروژن ضروری است، به ویژه در مواردی که روش‌های سنتی تولید یا تحویل هیدروژن غیرعملی هستند. اینجاست که یک شکافنده آمونیاک به عنوان یک راه‌حل هوشمندانه ظاهر می‌شود. اما شکافنده آمونیاک دقیقاً چیست و چگونه هیدروژن را دقیقاً در جایی که مورد نیاز است به طور موثر تولید می‌کند؟ یک شکافنده آمونیاک، که به عنوان تجزیه‌کننده آمونیاک یا واحد شکست آمونیاک نیز شناخته می‌شود، یک راکتور شیمیایی است که برای تجزیه آمونیاک مایع (NH₃) به عناصر تشکیل‌دهنده آن طراحی شده است: هیدروژن (H₂) و نیتروژن (N₂). این فرآیند بسیار سودمند است زیرا آمونیاک، در حالی که قابل اشتعال است، حمل و نقل و ذخیره آن بسیار آسان‌تر و ایمن‌تر از خود هیدروژن است، زیرا می‌توان آن را در فشارهای نسبتاً کم مایع کرد. فرآیند "شکست" شامل گرم کردن گاز آمونیاک تا دماهای بالا (معمولاً بین 850 درجه سانتی‌گراد و 950 درجه سانتی‌گراد، یا 1560 درجه فارنهایت و 1740 درجه فارنهایت) بر روی یک کاتالیزور است. واکنش شیمیایی به این صورت است: 2NH₃ (g) → N₂ (g) + 3H₂ (g) این واکنش مخلوط گازی را تولید می‌کند که تقریباً 75٪ هیدروژن و 25٪ نیتروژن از نظر حجمی است. بسته به الزامات خلوص، هیدروژن را می‌توان با استفاده از یک واحد PSA (جذب نوسان فشار) برای حذف نیتروژن، بیشتر تصفیه کرد و هیدروژن با خلوص فوق‌العاده بالا به دست آورد. چرا یک شکافنده آمونیاک هیدروژن را به طور موثر تولید می‌کند؟   حامل هیدروژن ایمن و کارآمد: آمونیاک به عنوان یک حامل مناسب و متراکم انرژی برای هیدروژن عمل می‌کند. ذخیره و حمل و نقل آمونیاک به طور قابل توجهی عملی‌تر و کم‌هزینه‌تر از ذخیره و حمل و نقل هیدروژن گازی تحت فشار بالا یا به عنوان یک مایع برودتی است.   تولید در محل: یک شکافنده آمونیاک امکان تولید هیدروژن را مستقیماً در محل استفاده فراهم می‌کند و نیاز به تحویل سیلندرهای حجیم هیدروژن یا زیرساخت‌های خط لوله پیچیده را از بین می‌برد. این استقلال عملیاتی بیشتری را ارائه می‌دهد.   مقرون به صرفه بودن: برای بسیاری از کاربردها، به ویژه آنهایی که به حجم متوسط ​​تا زیادی از هیدروژن نیاز دارند، شکستن آمونیاک در محل می‌تواند اقتصادی‌تر از خرید و مدیریت هیدروژن تحویلی باشد.   پتانسیل خلوص بالا: در حالی که گاز شکسته اولیه یک مخلوط است، جفت کردن شکافنده با یک واحد PSA می‌تواند هیدروژنی با خلوص تا 99.999٪ (خلوص 5.0) تولید کند که برای کاربردهای حساس مناسب است.   قابلیت اطمینان: شکافنده‌های آمونیاک فناوری‌های صنعتی قوی و اثبات شده‌ای هستند که عرضه هیدروژن قابل اعتماد و مداوم را ارائه می‌دهند.   کاربردهای متنوع: هیدروژن تولید شده برای مصارف مختلف مناسب است، از جمله:   عملیات حرارتی: برای بازپخت روشن فلزات، لحیم‌کاری و تف‌جوش در صنایع متالورژی.   فرآیندهای شیمیایی: به عنوان یک اتمسفر کاهنده.   پیلهای سوختی (با تصفیه): برای برخی از کاربردهای پیل سوختی.   در نتیجه، یک شکافنده آمونیاک یک راه‌حل هوشمندانه و کارآمد برای تولید هیدروژن در محل است که از عملی بودن آمونیاک به عنوان یک حامل هیدروژن استفاده می‌کند. این یک جایگزین قابل اعتماد، مقرون به صرفه و ایمن برای مشاغلی است که به عرضه مداوم هیدروژن برای فرآیندهای صنعتی حیاتی خود نیاز دارند.

هیدروژن به طور فزاینده ای به عنوان یک جزء حیاتی در گذار به انرژی پاک تر و فرآیندهای صنعتی کارآمد شناخته می شود. از پیل های سوختی گرفته تا تولید مواد شیمیایی، تقاضا برای هیدروژن با خلوص بالا در حال افزایش است. اینجاست که ژنراتورهای هیدروژن یک راه حل انقلابی برای تولید هیدروژن در محل، پاک و کارآمد ارائه می دهند. اما این ژنراتورها دقیقاً چگونه کار می کنند و چرا به منبع ترجیحی برای این گاز همه کاره تبدیل می شوند؟ ژنراتورهای هیدروژن در درجه اول گاز هیدروژن را از طریق فرآیندی به نام الکترولیز تولید می کنند که شامل تجزیه مولکول های آب (H₂O) به هیدروژن (H₂) و اکسیژن (O₂) می شود. این روش به ویژه جذاب است زیرا آب یک منبع فراوان است و اگر برق مورد استفاده برای الکترولیز از منابع تجدیدپذیر تامین شود، کل فرآیند می تواند به طرز چشمگیری پاک باشد. انواع مختلفی از الکترولایزرها وجود دارد، اما رایج ترین آنها برای تولید هیدروژن صنعتی عبارتند از:   الکترولایزرهای قلیایی: از یک الکترولیت قلیایی مایع (به عنوان مثال، هیدروکسید پتاسیم) و دیافراگم های متخلخل برای جداسازی هیدروژن و اکسیژن استفاده می کنند. آنها برای تولید در مقیاس بزرگ قوی و مقرون به صرفه هستند.   الکترولایزرهای PEM (غشای تبادل پروتون): از یک غشای الکترولیت پلیمری جامد استفاده می کنند. آنها جمع و جورتر هستند، می توانند در چگالی جریان بالاتر کار کنند و به سرعت به نوسانات برق پاسخ می دهند، که آنها را برای ادغام با منابع انرژی تجدیدپذیر مناسب می کند.   صرف نظر از فناوری خاص، فرآیند اساسی شامل اعمال جریان الکتریکی به آب است که باعث می شود مولکول های آب در آند و کاتد از هم جدا شوند و گاز هیدروژن در یک الکترود و گاز اکسیژن در الکترود دیگر آزاد شود. چرا ژنراتورهای هیدروژن یک منبع سوخت پاک و کارآمد ارائه می دهند؟   تولید در محل: نیاز به حمل و نقل و ذخیره سیلندرهای هیدروژن را از بین می برد، که پیچیدگی های لجستیکی، هزینه ها و خطرات ایمنی مرتبط با تحویل گاز با فشار بالا را کاهش می دهد.   خلوص بالا: الکترولیز معمولاً هیدروژن با خلوص بسیار بالا تولید می کند که برای کاربردهای حساس مانند پیل های سوختی، تولید الکترونیک و استفاده در آزمایشگاه ضروری است.   سازگاری با محیط زیست: هنگامی که با برق تجدیدپذیر (باد، خورشید) تامین می شود، تولید هیدروژن از آب یک فرآیند واقعاً سبز است که هیچ گونه انتشار مضری در محل استفاده ایجاد نمی کند.   ایمنی: در حالی که هیدروژن قابل اشتعال است، تولید در محل امکان تولید هیدروژن را در صورت تقاضا فراهم می کند و مقدار ذخیره شده را به حداقل می رساند و خطرات مرتبط را در مقایسه با ذخیره سازی انبوه کاهش می دهد.   راندمان: الکترولایزرهای مدرن بسیار کارآمد هستند و بخش قابل توجهی از انرژی الکتریکی را به انرژی شیمیایی ذخیره شده در هیدروژن تبدیل می کنند.   تطبیق پذیری کاربرد: هیدروژن تولید شده می تواند مستقیماً به عنوان سوخت برای وسایل نقلیه پیل سوختی یا فرآیندهای صنعتی، به عنوان یک واکنش دهنده در سنتز شیمیایی (به عنوان مثال، تولید آمونیاک) یا به عنوان یک عامل کاهنده در متالورژی استفاده شود.   در نتیجه، ژنراتورهای هیدروژن در خط مقدم انقلاب انرژی پاک قرار دارند و یک روش بسیار کارآمد، ایمن و سازگار با محیط زیست برای تولید هیدروژن ارائه می دهند. توانایی آنها در ارائه گاز با خلوص بالا در صورت تقاضا، آنها را به یک فناوری ضروری برای صنایعی تبدیل می کند که برای پایداری و استقلال عملیاتی تلاش می کنند.

اکسیژن، که اغلب به عنوان فراوان در هوا مسلم فرض می‌شود، یک گاز صنعتی حیاتی برای فرآیندهای متعددی است، از جوشکاری و برشکاری گرفته تا تصفیه فاضلاب و آبزی‌پروری. اتکا صرفاً به سیلندرهای اکسیژن تحویلی یا اکسیژن مایع می‌تواند پرهزینه، ناکارآمد و از نظر لجستیکی چالش‌برانگیز باشد. به همین دلیل است که یک ژنراتور اکسیژن صنعتی به سرعت در حال تبدیل شدن به یک دارایی ضروری برای تعداد فزاینده‌ای از مشاغل است. اما چه چیزی این ژنراتورها را بسیار حیاتی می‌کند و چگونه به عملیات مختلف سود می‌رسانند؟ یک ژنراتور اکسیژن صنعتی با جداسازی اکسیژن از هوای اتمسفر، گاز اکسیژن با خلوص بالا را در محل تولید می‌کند. رایج‌ترین فناوری مورد استفاده برای این کار، جذب نوسان فشار (PSA) است، مشابه تولید نیتروژن، اما با استفاده از یک ماده جاذب متفاوت (معمولاً غربال مولکولی زئولیت). این فرآیند شامل موارد زیر است:   جذب: هوای فشرده از یک مخزن حاوی زئولیت عبور می‌کند که به طور انتخابی نیتروژن، دی اکسید کربن و بخار آب را جذب می‌کند و به اکسیژن اجازه می‌دهد عبور کرده و جمع‌آوری شود.   واپاشی: هنگامی که زئولیت اشباع می‌شود، فشار آزاد می‌شود و گازهای جذب شده تخلیه می‌شوند و غربال را برای چرخه بعدی بازسازی می‌کنند. معمولاً دو مخزن به طور متناوب برای تامین اکسیژن مداوم کار می‌کنند.   چرا یک ژنراتور اکسیژن صنعتی در حال تبدیل شدن به یک وسیله ضروری است؟   صرفه جویی قابل توجه در هزینه: تولید اکسیژن در محل، هزینه‌های مکرر مانند اجاره سیلندر، هزینه‌های تحویل و مصرف انرژی مرتبط با تبخیر اکسیژن مایع را حذف می‌کند. این امر منجر به کاهش قابل توجه هزینه‌های عملیاتی در طول زمان می‌شود.   تامین قابل اطمینان در صورت تقاضا: کسب‌وکارها کنترل کاملی بر تامین اکسیژن خود به دست می‌آورند و جریان مداوم را متناسب با نیازهای خود تضمین می‌کنند، بدون اینکه به تامین‌کنندگان خارجی وابسته باشند و از اختلالات احتمالی جلوگیری می‌کنند.   ایمنی بیشتر: تولید در محل، خطرات مرتبط با ذخیره و جابجایی سیلندرهای اکسیژن با فشار بالا یا اکسیژن مایع برودتی را از بین می‌برد و منجر به محیط کار ایمن‌تری می‌شود.   مزایای زیست محیطی: کاهش حمل و نقل سیلندرهای سنگین یا مخازن برودتی، ردپای کربن را کاهش می‌دهد و به عملیات پایدارتر کمک می‌کند.   خلوص قابل تنظیم: ژنراتورهای اکسیژن صنعتی می‌توانند اکسیژن را با خلوص مناسب برای کاربردهای مختلف تولید کنند، که معمولاً از 90٪ تا 95٪ متغیر است، که برای افزایش احتراق، پرورش ماهی، تولید ازن و پشتیبانی پزشکی ایده‌آل است.   استقلال عملیاتی: کسب‌وکارها به خودکفایی در تامین اکسیژن خود دست می‌یابند و آرامش خاطر و انعطاف‌پذیری عملیاتی را فراهم می‌کنند.   کاربردهای رایج برای یک ژنراتور اکسیژن صنعتی شامل موارد زیر است:   جوشکاری و برشکاری: افزایش دمای شعله برای برش‌های سریع‌تر و تمیزتر.   تصفیه فاضلاب: افزایش سطح اکسیژن برای تصفیه بیولوژیکی کارآمد.   آبزی‌پروری: افزایش اکسیژن محلول در مزارع ماهی برای زندگی آبزی سالم‌تر.   دمیدن شیشه و لحیم‌کاری: تامین اکسیژن غلیظ برای فرآیندهای با دمای بالا.   تولید ازن: اکسیژن یک ماده اولیه اصلی برای تولید ازن برای استریل‌سازی یا تصفیه است.   در نتیجه، یک ژنراتور اکسیژن صنعتی یک سرمایه‌گذاری استراتژیک برای هر کسب‌وکاری است که به اکسیژن متکی است. این دستگاه ترکیبی قدرتمند از صرفه‌جویی در هزینه، بهبود ایمنی، مسئولیت زیست‌محیطی و استقلال عملیاتی را ارائه می‌دهد و آن را به ابزاری ضروری برای فرآیندهای صنعتی کارآمد و پایدار تبدیل می‌کند.

برای بسیاری از کاربردهای صنعتی، تامین مداوم و قابل اطمینان نیتروژن حیاتی است، اما همه عملیات به خلوص فوق العاده بالا نیاز ندارند. اینجاست که یک ژنراتور نیتروژن غشایی یک راه حل عالی و بسیار انعطاف پذیر ارائه می دهد. اما ژنراتور نیتروژن غشایی دقیقا چیست و فناوری منحصر به فرد آن چگونه راه حل های نیتروژنی سازگار را برای صنایع مختلف فراهم می کند؟ یک ژنراتور نیتروژن غشایی از یک فرآیند نفوذ انتخابی برای جداسازی نیتروژن از هوای فشرده استفاده می کند. هسته این سیستم، دسته ای از غشاهای فیبر توخالی نیمه تراوا است. هنگامی که هوای فشرده به این الیاف غشایی وارد می شود، مولکول های اکسیژن، بخار آب و آرگون سریعتر از مولکول های نیتروژن از دیواره های فیبر نفوذ می کنند (عبور می کنند). مولکول های نیتروژن که بزرگتر هستند و نفوذ کندتری دارند، به جریان یافتن از طریق سوراخ های فیبر ادامه می دهند و به عنوان گاز محصول جمع آوری می شوند. کلید انعطاف پذیری یک سیستم غشایی در سادگی عملیاتی و مقیاس پذیری آن نهفته است:   فرآیند ساده: بر خلاف سیستم های PSA، ژنراتورهای غشایی به نوسانات فشار دوره ای یا مواد جاذب نیاز ندارند. جداسازی تا زمانی که هوای فشرده از طریق الیاف جریان داشته باشد، پیوسته است.   خلوص و جریان قابل تنظیم: خلوص نیتروژن تولید شده را می توان به راحتی با کنترل سرعت جریان هوای فشرده و تخلیه نیتروژن تنظیم کرد. سرعت جریان بالاتر به طور کلی خلوص کمتری را به همراه دارد، در حالی که سرعت جریان کمتر می تواند به خلوص بالاتری (معمولاً از 95٪ تا 99.5٪) دست یابد.   چرا یک ژنراتور نیتروژن غشایی راه حل های نیتروژن انعطاف پذیر را ارائه می دهد؟   ردپای جمع و جور: سیستم های غشایی به طور کلی جمع و جورتر و سبک تر از ژنراتورهای PSA با ظرفیت مشابه هستند، که آنها را برای نصب در مکان هایی که فضا محدود است یا برای کاربردهای سیار ایده آل می کند.   نگهداری کم: با نداشتن قطعات متحرک (به جز کمپرسور هوا)، ژنراتورهای غشایی به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند که منجر به کاهش هزینه های عملیاتی و افزایش زمان کارکرد می شود.   راه اندازی فوری: آنها می توانند نیتروژن را تقریباً بلافاصله پس از شروع تامین هوای فشرده تولید کنند و انعطاف پذیری درخواستی را ارائه دهند.   عملکرد بی صدا: سیستم های غشایی بی صدا کار می کنند و آنها را برای محیط های حساس به نویز مناسب می کند.   استحکام در محیط های خشن: آنها نسبت به ناخالصی های موجود در هوای فشرده حساسیت کمتری دارند و می توانند در طیف وسیع تری از دما و رطوبت نسبت به برخی دیگر از فناوری های تولید نیتروژن به طور قابل اطمینان کار کنند.   مقرون به صرفه برای خلوص متوسط: برای کاربردهایی که خلوص نیتروژن تا 99.5٪ کافی است، ژنراتورهای غشایی اغلب راه حل اقتصادی تری نسبت به خرید نیتروژن بطری یا سیستم های با خلوص بالاتر ارائه می دهند.   در نتیجه، یک ژنراتور نیتروژن غشایی یک راه ساده، قابل اعتماد و بسیار انعطاف پذیر برای تامین نیتروژن در محل ارائه می دهد. طراحی جمع و جور، نیازهای کم نگهداری و سطوح خلوص قابل تنظیم آن، آن را به انتخابی عالی برای مشاغلی تبدیل می کند که به دنبال یک راه حل نیتروژن کارآمد و قابل تنظیم در فرآیندهای مختلف صنعتی هستند.

در فرایندهای مختلف صنعتی، تامین قابل اعتماد و مقرون به صرفه از نیتروژن بسیار مهم است.نیتروژن نقش حیاتی ایفا می کنددر اینجا است که یک ژنراتور نیتروژن PSA به عنوان یک راه حل به طور فزاینده محبوب قدم می گذارد. اما دقیقا یک ژنراتور نیتروژن PSA چیست،و چگونه آن را به مزایای قابل توجهی به طیف گسترده ای از صنایع ارائه می دهد? PSA به معنای فشار نوسان جذب است. ژنراتور نیتروژن PSA یک سیستم است که گاز نیتروژن با پاکیزه بالا را از هوا فشرده تولید می کند.این با جدا کردن نیتروژن از اکسیژن و گازهای دیگر در هوا با استفاده از ماده ای به نام سیب مولکولی کربن (CMS) کار می کنداین فرآیند شامل دو مرحله اصلی است:   جذب: هوا فشرده به یک ظرف حاوی CMS وارد می شود. CMS به طور انتخابی مولکول های اکسیژن را همراه با دی اکسید کربن و بخار آب جذب می کنداجازه عبور مولکول های نیتروژن و جمع آوری آنها به عنوان گاز محصول.   دزورپشن: هنگامی که CMS در یک ظرف با اکسیژن اشباع می شود، فشار آزاد می شود. این گاز های گیر افتاده را از بین می برد، که سپس خارج می شوند.بازسازی CMS برای چرخه بعدیبرای اطمینان از تولید مستمر، ژنراتورهای PSA معمولاً از دو ظرف استفاده می کنند که بین فاز جذب و بازسازی متناوب هستند.   چرا یک ژنراتور نیتروژن PSA به صنعت سود می رساند؟   بهره وری از هزینه ها: تولید نیتروژن در محل، هزینه های مداوم مربوط به خرید، حمل و نقل و ذخیره شدن بطری های نیتروژن یا نیتروژن مایع را از بین می برد.این می تواند منجر به پس انداز قابل توجهی در دراز مدت شود.   عرضه بر اساس تقاضا: یک ژنراتور PSA یک عرضه مداوم و قابل اعتماد از نیتروژن را که متناسب با تقاضای خاص کاربر است، فراهم می کند.از بین بردن نیاز به انتظار برای تحویل یا نگرانی در مورد کمبود عرضه.   ایمنی: تولید در محل کار خطرات مرتبط با دست زدن به بطری های با فشار بالا یا مایعات کریوجنیک را کاهش می دهد و ایمنی محل کار را بهبود می بخشد.   دوستانه بودن محیط زیست: آن را به کاهش ردپای کربن مرتبط با حمل و نقل منابع نیتروژن و می تواند انرژی کارآمد تر از روش های تامین سنتی برای بسیاری از برنامه های کاربردی است.   خلوص قابل تنظیم: سیستم های PSA می توانند برای تولید نیتروژن در سطوح مختلف خلوص، از 95٪ تا 99.999٪ (خلوص 5.0) طراحی شوند، مناسب نیازهای صنعتی متنوعی مانند بسته بندی مواد غذایی،برش لیزر، و خنک کننده شیمیایی.   استفاده آسان: ژنراتورهای PSA مدرن تا حد زیادی خودکار هستند، که به حداقل مداخله اپراتور نیاز دارند و کنترل های کاربر پسند را ارائه می دهند.   در نتیجه یک ژنراتور نیتروژن PSA یک سرمایه گذاری هوشمندانه برای هر کسب و کاری است که نیاز به یک منبع ثابت از نیتروژن دارد.و راه حل بسیار اقتصادی، که به شرکت ها کنترل بیشتری بر تامین گاز و مزایای عملیاتی قابل توجهی می دهد. https://www.psanitrogengenerators.com/products.html

فناوری کرک آمونیاک مایع در نظر گرفته شده است که اقتصاد هیدروژن را با امکان تولید آمونیاک به هیدروژن کارآمد و مقیاس پذیر تا سال 2025 تغییر دهد. از آنجا که آمونیاک به دلیل تراکم انرژی بالا و آسان حمل و نقل، حامل هیدروژن است، کریکر های آمونیاک در حال تبدیل شدن به یک جزء کلیدی در زنجیره تامین انرژی پاک هستند. شرکت ما در تولید آمونیاک به هیدروژن پیشرو است، توسعه سیستم های پیشرفته شکنندگی که در دمای پایین تر و با بهره وری بالاتر کار می کنند،که آنها را برای کاربردهای صنعتی و حمل و نقل مناسب می کندپروژه های آزمایشی در عربستان نشان داده اند که کریکر های آمونیاک در تامین هیدروژن در محل برای وسایل نقلیه سلول سوخت، تولید برق و فرآیندهای صنعتی امکان پذیر هستند. انتظار می رود بازار کریکر آمونیاک مایع به طور قابل توجهی رشد کند زیرا دولت ها و بخش خصوصی سرمایه گذاری در تولید آمونیاک سبز و زیرساخت های کریکر را افزایش می دهند.انتظار می رود این فناوری تا سال 2025 نقش کلیدی در کاهش کربن در صنایع دشوار داشته باشد.، با حمایت از اهداف جهانی انتشار خالص صفر و افزایش تقاضا برای راه حل های هیدروژن پاک.

به تازگي، مدير کل وپرسنل فنی مربوطه شرکت جوشینگ انرژی و فناوری (سوژو)شرکت زراعت سوژو به ذخيره غلات شيانچينگ رفت تا بازرسي نيمه ساله از کار و نگهداری ژنراتور نيتروژن فروخته شده PSA انجام دهد، و آموزش در مورد فرآیند نگهداری روزانه را برای اپراتورهای مشتری ارائه داد، که توسط مشتری به طور اجماع پذیرفته شد.    

جوشینینگ در 19مین کنفرانس صنعت مس شرکت می کند   کنفرانس و نمایشگاه صنعت مس SMM در سال 2024 (19th) از 22 تا 24 آوریل 2024 در هانگژو، ژجیانگ برگزار شد.موضوع این کنفرانس "فرصت ها و چالش های توسعه بازیافت کربن کم" است.شرکت جوشینینگ انرژی و فناوری (سوژو) لمیتد با لباس های عالی در این کنفرانس شرکت کرد، با هدف ترویج ارتباطات و همکاری بین همه طرف ها،ترویج توسعه سالم و پایدار صنعت فلز، و به طور مشترک چشم انداز توسعه عرضه و تقاضا صنعت مس را در سال 2024 بررسی می کنند. در تولید و پردازش برخی فلزات غیر فلزی مانند مس، وولفستم، مولیبدنوم، تیتانیوم و غیره، هیدروژن اغلب به عنوان گاز کاهش دهنده و گاز محافظ استفاده می شود.در فرآیند گرم کردن نوار مس، لوله مس و سیم مس، گاز هیدروژن با طهارت بالا به عنوان یک گاز محافظ برای جلوگیری از اکسیداسیون سطح و بهبود روشنایی سطح مورد نیاز است.تولید هیدروژن کم دمایی و متوسط آمونیا و تولید هیدروژن متانول می تواند تقاضای هیدروژن را در سناریوهای روشن گرم کند.

پس از بیش از نیم سال مذاکرات، شرکت Joshining Energy & Technology (Suzhou) Co. Ltd.اولین سفارش مشتری را برای یک سیستم سلول سوخت هیدروژن 125kW برای کامیون های سنگین با تکنولوژی حرفه ای و خدمات جامع به دست آوردکالا رسما در دسامبر 2023 تحویل داده شد.

انرژی هیدروژن با ویژگی های سبز و کارآمد خود، یک جزء مهم از ساختار انرژی آینده محسوب می شود و در سطح جهانی ترویج می شود.   در حال حاضر، اگرچه تکنولوژی انرژی هیدروژن به طور مداوم در حال پیشرفت است، هنوز هم باید پذیرش آن توسط مشتریان بهبود یابد.چگونه می توان کاربرد گسترده و محبوبیت آن را در بازار ارتقا داد؟ما از نکات زیر بررسی خواهیم کرد:     ...بهبود قابلیت اطمینان و ایمنی تکنولوژی انرژی هیدروژن کلید جلب اعتماد مصرف کنندگان است.به عنوان یک حامل انرژی، ذخیره سازی و حمل هیدروژن نیاز به شرایط خاص دارد و نگرانی های احتمالی مصرف کنندگان در مورد هیدروژن مانع اصلی محبوبیت آن است.بنابراین، صنعت انرژی هیدروژن باید به سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه ادامه دهد و فناوری های پیشرفته را برای تضمین ذخیره سازی ایمن و تامین پایدار هیدروژن اتخاذ کند.در عین حال، از طریق استانداردها و مقررات ایمنی سختگیرانه، و همچنین سوابق ایمنی باز و شفاف، اعتماد عمومی به ایمنی استفاده از انرژی هیدروژن افزایش می یابد. ...گسترش دانش و آموزش در مورد انرژی هیدروژن یک روش موثر برای افزایش آگاهی است.در حال حاضر، بسیاری از مصرف کنندگان درک کافی از انرژی هیدروژن ندارند، که پذیرش آنها را از محصولات هیدروژن محدود می کند.و موسسات آموزشی می توانند با هم کار کنند تا اصول و مزایای انرژی هیدروژن و تاثیر مثبت آن بر محیط زیست را از طریق سخنرانی ها ارتقا دهند.، سمینارها، فعالیت های تبلیغاتی علمی و سایر ابزارها. انتشار دانش به مصرف کنندگان کمک می کند تا مزایای طولانی مدت انرژی هیدروژن را درک کنند.باعث می شود آنها تمایل بیشتری به پذیرش و استفاده از محصولات هیدروژن داشته باشند.   ...ایجاد یک زیرساخت هیدروژن کامل سنگ بنای محبوبیت هیدروژن است.در حال حاضر، زیرساخت های ناکافی مانند ایستگاه های سوخت رسانی هیدروژن، راحتی محصولات انرژی هیدروژن، به ویژه وسایل نقلیه سلول سوخت هیدروژن را محدود می کند.دولت باید حمایت های مربوط به سیاست را معرفی کند و بخش خصوصی را تشویق کند تا در ساخت ایستگاه های سوخت گیری هیدروژن و امکانات مربوطه سرمایه گذاری کند.در عین حال، اقدامات مانند یارانه ها و مشوق های مالیاتی برای کاهش هزینه استفاده از محصولات هیدروژن برای مصرف کنندگان و بهبود جذابیت آنها انجام می شود. ...نشان دادن موارد موفق و الگوهای نقش انرژی هیدروژن می تواند به طور موثر علاقه مصرف کنندگان را تحریک کند.شرکت ها و دولت ها می توانند داستان های موفقیت آمیز استفاده از انرژی هیدروژن را در حمل و نقل عمومی، حمل و نقل لجستیکی، قدرت پشتیبان،و سایر زمینه ها از طریق رسانه ها و سیستم عامل های رسانه های اجتماعیعلاوه بر این، دعوت از افراد مشهور برای تجربه محصولات هیدروژن و به اشتراک گذاشتن تجربیات خود نیز می تواند توجه عمومی را به خود جلب کند و شناخت اجتماعی انرژی هیدروژن را افزایش دهد. ...این برنامه برای انجام همکاری بین صنایع و ترویج کاربرد نوآورانه انرژی هیدروژن با یکپارچه سازی منابع و به اشتراک گذاری فناوری است.سازندگان خودرو، شرکت های انرژی، موسسات تحقیقاتی، and government agencies can form alliances to jointly develop new hydrogen energy solutions and explore their potential applications in new fields such as residential heating and mobile device power supplyاز طریق همکاری بین المللی، کاربرد متنوع فناوری انرژی هیدروژن می تواند سریعتر به بازار وارد شود و انتخاب مصرف کنندگان را افزایش دهد.   ...ارائه خدمات مشتری با کیفیت بالا و پشتیبانی پس از فروش یک عنصر مهم برای حفظ اعتماد مصرف کننده است.تامین کنندگان محصولات هیدروژن باید یک تیم خدمات مشتری حرفه ای را برای ارائه اطلاعات دقیق محصول، مشاوره خرید و پشتیبانی فنی به مصرف کنندگان ایجاد کنند.,اطمینان از اینکه خدمات تعمیر و نگهداری محصولات هیدروژن راحت و کارآمد است، به طوری که مصرف کنندگان در صورت بروز مشکلات در طول استفاده بتوانند به موقع راه حل دریافت کنند. از طریق تلاش های مختلف مانند بهبود ایمنی فناوری، گسترش دانش هیدروژن، ساخت زیرساخت ها، به اشتراک گذاری موارد موفق، همکاری بین صنایع،و بهینه سازی خدمات مشتری، ما می توانیم به طور موثر شناخت مصرف کننده از انرژی هیدروژن را افزایش دهیم.   اگر نظرات و پیشنهادات بیشتری دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید و با هم بحث کنید.برای کمک به ترویج کاربرد جهانی انرژی هیدروژن و کمک به محبوب سازی انرژی پاک در بازار!.    

یک ژنراتور جدید نیتروژن PSA با جریان 300NM3/ 99.5٪ خلوص با موفقیت به مشتری / پروژه سوژو COFCO Group در پایان سال 2023 تحویل داده شد ، که برای ذخیره دانه برای انبارها ، عمدتاً برای کنترل آفات ، تامین می شود.

در 3 آگوست 2022، Since Gas توافقنامه ای را برای فروش دارایی های خود به یک نهاد خریدار ایجاد شده توسط Atlas Copco (China) Investment Co., Ltd امضا کرده است.   از آنجایی که گاز به خدمت مشتریان محلی و منطقه ای با همان تعهد و تعهد ادامه خواهد داد.محصولات و تخصص های جدید به نفع مشتریان Since Gas اضافه خواهد شد..   این خرید در سه ماهه چهارم سال 2022 پس از شرایط قانونی و بسته شدن بسته شد.   سوالات و پرسش ها را می توانید به: جوجو کای +86 13862022817 ارسال کنید.  

چگونه منبع نیتروژن را انتخاب کنیم؟   1. در واقع راه های مختلفی برای تامین نیتروژن وجود دارد که شامل برج تفکیک گاز، خرید نیتروژن بطری از شرکت گاز، خرید نیتروژن مایع از شرکت گاز و نیتروژن در محل (ژنراتور N2) می باشد.   2. شرکت‌های گاز یا مصرف‌کنندگان نهایی که از نیتروژن زیاد استفاده می‌کنند، می‌توانند مجهز به قطعه‌کننده‌های گاز باشند که با فشرده کردن هوا برای مایع شدن آن و سپس تکه تکه کردن آن در نقاط جوش مختلف نیتروژن و اکسیژن کار می‌کنند.این نوع تجهیزات مساحت زیادی را اشغال می کند و سرمایه گذاری عظیمی است که برای شرکت های معمولی مناسب نیست.   3. مصرف کنندگان گاز کوچک می توانند نیتروژن سیلندر را از شرکت های گاز خریداری کنند.نیتروژن در سیلندرهای فشار بالا ذخیره می شود و برای استفاده مستقیماً به نقطه گاز منتقل می شود.نیتروژن بطری دارای مزایای انعطاف پذیر و راحت است.با این حال، دارای معایب ریسک بالا، هزینه بالا، حمل و نقل و ذخیره سازی مشکل است.اگر نیتروژن بطری شده دیگر برای تولید فعلی کافی نیست، باید نیتروژن مایع را از یک شرکت گاز خریداری کنید یا از تولید نیتروژن در محل استفاده کنید.   4. برای ذخیره نیتروژن مایع از مخازن نیتروژن مایع یا مخازن dewar استفاده کنید و در مواقع نیاز آن را به نیتروژن گازی تبدیل کنید، آن را از حالت فشرده خارج کرده و گرم کنید و دوباره استفاده کنید.نیتروژن مایع دارای ویژگی های راحتی و استفاده سریع است، اما نیتروژن مایع در مخزن ذخیره سازی نیاز به تکمیل مکرر دارد، که همچنین برای تهیه و حمل و نقل مشکل و فشار ایجاد می کند.در عین حال، استفاده طولانی مدت از نیتروژن مایع، هزینه بالا، مشکل حمل و نقل و تحت تاثیر منبع تامین سرمایه گذاری کلی است.   5. تولید نیتروژن در محل دارای دستگاه تولید نیتروژن جداسازی غشایی (ممبران) و نیتروژن جذب نوسان فشار (PSA) است.   (1) دستگاه نیتروژن جداسازی غشایی یک فناوری با تکنولوژی بالا است که در دهه 1980 در حال افزایش است.این دستگاه از هوا به عنوان ماده خام و یک غشای فیبری توخالی برای جداسازی استفاده می کند و از اکسیژن و نیتروژن برای نفوذ به بافت غشا با سرعت های مختلف استفاده می کند - آب و اکسیژن می توانند از آن عبور کنند اما نیتروژن نمی تواند.نیتروژن تولید شده توسط جداسازی غشایی خلوص پایینی دارد، به طور کلی 95-99.9٪.و جداسازی غشاء و فرآیندهای غشایی مصرف انرژی دستگاه نیتروژن، و جزء اصلی آن یک غشای فیبر توخالی عمدتا بر واردات، قیمت بالا، چرخه تحویل طولانی، مشکل تعمیر و نگهداری تجهیزات پیگیری است.   (2) دستگاه تولید نیتروژن PSA عمدتاً غربال مولکولی کربن به عنوان جاذب، هوای فشرده به عنوان ماده خام اصلی، استفاده از اکسیژن و میزان جذب نیتروژن متفاوت است، غربال مولکولی کربن ترجیحاً اکسیژن را جذب می کند و نیتروژن عمدتاً در غیر جذب متمرکز می شود. فاز، برای رسیدن به جداسازی اکسیژن و نیتروژن، باید گاز را دریافت کنیم.با استفاده از اصل و فرآیند جذب نوسان فشار، برج های جذب دوقلو به طور متناوب برای جذب موازی استفاده می شوند.یک برج کار می کند و برج دیگر بازسازی، تولید مداوم نیتروژن است.خلوص 98-99.99٪ گاز محصول واجد شرایط ممکن است در یک زمان گرفته شود.   نیتروژن تولید شده توسط مکانیسم ساخت نیتروژن PSA را می توان بیشتر با دستگاه تصفیه نیتروژن اکسیژن زدایی کرد و 99.9999% یعنی خلوص بالا و نیتروژن با کیفیت بالا با محتوای اکسیژن زیر 1ppm را می توان بدست آورد.

از آنجا که گاز به جزایر اندونزی برگزار خواهد شد، ساخت و ساز INDONESIA 2018 بین 5 تا 8TH، DEC، ما BOOTH هیچ B3-5226، خوش آمدید برای بازدید شما!

از آنجا که GAS به مشتری روسیه با پنج غشای نیتروژن کارخانه با ظرفیت: 100 متر مکعب / ساعت خلوص: 99.5٪ فشار: 10 بار پذیرش غشای UBE با سیستم کنترل Siemens S7-1200 و کمپرسور هوا Atlas Copco VSD.

این ژنراتور ویژه نیتروژن ظرف مورد استفاده برای محفظه قابل حمل، ظرف موجود در خارج برای نفت و گاز و غیره زمینه های ویژه. ظرفیت و جریان موجود در سفارشی ...

PN فلز ابراز سپاسگزاری از تیم Suzhou از آنجا که سیستم شرکت گاز؛ با مسئولیت محدود برای همکاری عالی، بهره وری، مسئولیت در طول قرارداد ساخت، نصب و خدمات بعد از فروش از کارخانه نیتروژن. ما می خواهیم بر اهمیت این نیتروژن در پیشرفت تولید ما تأکید کنیم.

روسیه مشتری - OOO ENERGOAVANGARD به ما نامه قدردانی ارسال کنید!

شهردار شهرستان از دیدن از آنجایی که GAS به بحث در مورد ژنراتور نیتروژن برای توسعه باتری انرژی / لیتیوم جدید، در حال حاضر صنعت باتری لیتیوم حال رشد بسیار سریع در چین، به هر خودرو، خانگی، روشنایی و غیره از مدیر عامل گاز آقای گوا حفظ همراه با شهردار طیف دیدن، تمرکز شهردار در نیتروژن effciency ژنراتور، قابل اعتماد، آقای گوا گفت از آنجایی که GAS بزرگترین شرکت خصوصی که ژنراتور نیتروژن برای 5000 NM3 / HR، خلوص 99.9995 درصد در حوزه PSA طراحی شد ، تجربه چند سال برای باتری لیتیوم، داشتن اعتماد به نفس قوی انجام خوبی در این کار، شهردار صحبت بسیار از آنجا که محصولات GAS، او مایل به شرکت در این مراسم پروژه قطع نوار جدید است.

هفته گذشته، یک نام تجاری جدید 200 NM3 / HR خلوص 99.99٪ موفقیت برای مشتریان الکترون ما تمام شد، رئيس جمهور از مشتریان بسیار FO از سال بهره وری گاز و تکنولوژی صحبت می کنند، او اشاره می کند آن خواهد شد تنها آغاز همکاری.

از آنجایی که GAS نصب اتمسفر محافظ (H2، N2) ایستگاه گاز برای برگزاری CSG، که برای شیشه فلوت استفاده خط تولید

از آنجایی که GAS ارائه بیش از 40 کشور، 4000 مجموعه ژنراتور گاز در سراسر جهان، چند سال پیش، با محصولات هوا برای تولید ژنراتور نیتروژن کار کرده است.

از آنجا که ارائه 80 Nm3 / h این خلوص بالا 99.9995٪ با 22 بار فشار برای PN METAL-مقدونیه دستگاه برش لیزری! سیستم نیتروژن با خلوص بالا سایت کار:

از آنجا که عرضه گاز یک سیستم کامل، برای Koyorad میانمار رادیاتور، کندانسور صنعت خودرو، با ظرفیت 120 Nm3 / h این خلوص کوره 99.9995٪ لحیم کاری آلومینیوم.